一、产品基本信息
品牌与产地：mugold佛山沐金，广东佛山原厂生产，性价比高，服务响应快。
二、技术特点：提供配电箱壳体生产线设备，覆盖直角电箱和圆角电箱两种主流产品。各设备独立作业，灵活布局，占地面积小，可以根据车间空间和产能需求自由配置。
一站式采购，省心在哪？
1. 省去多方对接
佛山沐金一家公司，配齐焊接、压形、成型、压铆、打磨、拉丝全流程设备。
2. 工艺匹配有保障
所有设备按配套工艺及加工规格去配置。
3. 不扯皮
设备出问题，只找佛山沐金一家。不用在几家供应商之间来回打电话、互相推诿。
三、核心功能：
配套生产线设备，各型号机器功能各有所长。
自动焊接机：氩弧焊、激光焊
1、氩弧焊：适合较厚板材，焊缝饱满，熔深好。
2、激光焊：适合薄板，热影响区小，变形小。
3、自动焊接轨迹，一人可操作多台机。
4、焊接效率高，焊缝美观。
液压整形机：圆角部位焊缝压平
1、对点焊后和打磨前的圆角部位进行压形修整。
2、压平焊缝后，焊缝平滑不刮手。
3、对前工艺的拉焊环节和后工序的打磨环节，起到承上启下作用。
4、让焊接品质更美观，让打磨工作更轻松。
圆角成型机：模具冲压，一次成型
1、 专用模具冲压，圆角弧度一致。
2、 一次成型，效率高。
3、 适合各种规格电箱门板圆角成型。
液压压铆机：单工位，稳固可靠
1、 液压驱动，压力稳定。
2、单工位设计，操作简单。
3、适合螺母柱、螺钉等压铆工艺。
4、压铆牢固，不脱扣。
直角倒角机：直角倒磨，直角打磨
1、对90度直角尖角进行倒角，倒角后直角顺滑不刮手。
2、 焊缝上面的焊疤和焊晕打磨后，干净美观。
3、 降低人工倒角打磨难度，大大提升良品率。
圆角打磨机：r角打磨，效率高
1、对外r角焊缝进行打磨。
2、 26秒左右打磨一个效率高。
3、一人可同时操作多台机。
打磨拉丝一体机：打磨 拉丝一台机完成
1、砂带打磨去除焊疤、刮花印。
2、拉丝轮拉出直纹丝，纹路不跑偏。
3、自动 手动双模式：批量生产用自动，局部精修用手动。
4、纹路均匀一致，良品率大大提升。
四、产品参数：
设备名称 核心参数 说明
自动焊接机 氩弧焊 激光焊，适合0.4-2.0mm板材
液压整形机 液压整形，圆角部位焊缝压平
圆角成型机 模具冲压，一次成型 圆角弧度一致，可换模具
液压压铆机 液压驱动，单工位，5吨 适合m3-m8螺母柱、螺钉压铆
直角倒角机 砂带 磨片，尖角倒角，直角部位焊疤焊晕打磨
圆角打磨机 砂带，外r角焊缝打磨
打磨拉丝一体机 砂带 拉丝轮，自动 手动双模式 平面打磨拉丝一台机完成
五、应用领域：
配电箱加工、电控成套设备、电气/电力设备、新能源、钣金壳体加工、不锈钢加工等领域。
六、应用场景：
1、 新配电箱厂建线：从零开始，一站式配齐。
2、老线升级改造：替换某几台老旧设备，或增加圆角箱生产能力。
3、 产能扩张：增加第二条、第三条生产线，复制成熟配置。
4、 产品转型：从直角箱扩展到圆角箱，增加圆角成型和压形设备。
七、服务与保障：整机质保 1 年；整线上门安装调试指导操作，质保期内非人为故障免费维修；终身维护指导。
厂家信息：
品牌：沐金mugold
公司名称：佛山市沐金智能机器有限公司
公司地址：广东省佛山市顺德区勒流街道扶闾村第一工业区东扶中二路1号厂房第1栋第一层6号（住所申报）
壹号平台下载安装的介绍：
佛山市沐金智能机器有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的自动化金属制品加工设备厂家，坐落于广东佛山，专注为制造业提供配套自动化生产壹号平台下载安装的解决方案，在自动焊接、液压成形、打磨拉丝等设备领域积累了丰富的专业经验。
沐金团队秉承“致诚至远”的理念，真诚服务每一位客户，支持配套生产线非标设备定制。
主营产品与服务：
我们可提供覆盖多场景的配套生产线自动化壹号平台下载安装的解决方案，核心产品线如下：
1、箱体生产线设备：
直角电箱激光焊接设备、90度直角倒角机、机箱机柜平面打磨拉丝机、压铆机；圆角电箱氩弧焊接、圆角成型、圆角焊缝压平、圆角打磨拉丝机等全流程箱体加工设备。
2、槽体生产线设备：
手工水槽自动焊机、厨房洗菜盆圆角成型机、家用洗碗池压边压角机、阳台洗衣池r角打磨机；星盆高开口折弯机、圆角水斗拉焊机、宠物笼压边角一体机、浸泡解冻池阴角打磨机、大型料槽阳角打磨机等全流程槽体加工设备。
3、金属通用打磨拉丝设备：
适配轻型/重型钣金件打磨拉丝、箱体平面/圆角拉丝、槽体内外r角打磨，可实现平板平面抛光、焊点/焊疤/刮花/砂眼修复、去氧化皮/去毛刺/除锈，支持雪花纹、长直丝、短碎丝、乱纹等多种纹理加工。
覆盖行业：
产品广泛适配钣金外壳、机箱机柜、新能源、汽车配件、消防器材、航空铝材、展示道具、五金门窗、厨卫电器、制冷设备、食品机械、净化设备等行业加工场景。
技术实力：
一站式解决金属焊接、压形、成型、压铆、打磨、拉丝全流程加工难题，以高性价比设备 全周期贴心，助力工厂实现真正的提质增效、降本增产。